1、液压泵到达现场后，请先检查液压油，并严格按照油量说明添加正宗的液压油(一般液压油夏季选择添加46#，冬季需根据工作气温来及时调整液压油一般选择T32#)
2、液压泵加液压油时，需将加油量加到充油窗的80%。
3、加入液压油后，请反复开关液压站开关，使液压站内的空气排出。
4、在每个连接装置前，都要观察快速连接时是否有粉尘和细沙。使用完毕后，请用防尘物品将快速接头包起来。
5、液压泵的压力只能从低压调整到高压，否则不准确。
6、调试扳手及液压泵站非高压调试(压力应小于2200PSI)
7、每次操作后及时释放调压阀。
8、严禁液压油管在地面上拉弯。严禁在使用过程中不卷绕或不转动油管总成而移动油管。
液压扳手泵液压缸常见故障分析与排除；
1、空气侵入。
2、液压缸端盖密封圈过紧或过松。
3、活塞杆与活塞不是同心的。
4、活塞杆全长或部分弯曲。
5、液压缸安装位置偏移。
6、液压缸内孔线性度不佳(滚筒锥度等)。
7、气缸腐蚀及起毛。
8、双活塞杆两端的螺杆螺栓拧紧过紧，同心度差。
溶剂：
1、增加排气装置;如果没有排气装置，则可通过液压系统使工作部件快速运动，使空气排出。
2、调整密封圈，使密封圈不紧不松，确保活塞杆能够手动平稳地前后拉动而不泄漏(大多允许微泄漏);
3、修正了两者的同心度。
4、伸直活塞杆;
5、检查液压缸与导轨的平行度，并纠正。
6、通过镗孔、磨削和重新配置活塞进行修复。
7、轻微情况下清除锈迹和毛刺，严重情况下清除镗孔。
8、螺栓不应拧紧得太紧。可手动拧紧，使活塞杆处于自然冲击状态。
