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大功率液压扭力扳手使用

作者: admin 时间:2018-09-15 来源:未知
摘要:一、液压扭力扳手主要特点: 1.通过液压系统压力表能够精确、可靠的控制预紧力矩; 2.提高螺纹联接刚度,降低螺栓疲劳断裂的危险性 3.保证了广泛采用高强度螺栓联接的可靠性,以...

一、液压扭力扳手主要特点:

1.通过液压系统压力表能够精确、可靠的控制预紧力矩;
2.提高螺纹联接刚度,降低螺栓疲劳断裂的危险性
3.保证了广泛采用高强度螺栓联接的可靠性,以减轻重量和节约空间;
4.使用范围广、实用性强,可用于螺栓及内六角螺钉的预紧;
5.操作简单,使用方便,经济安全。
产品型号及适用六角螺栓、螺母范围:
表 1 型号、参数及适用范围 产品型号 油缸最大压 油 缸 直 径 最大工作扭 液压油缸行 扳 手 适 用 螺 力 MPa mm 矩 N.m 程套筒转角 纹 范 围 ( 粗 牙) NJS-Ⅰ 63 40 9954 36°
M20~M30 NJS-Ⅱ 63 45 12600 36°
M33~M45 NJS-Ⅲ 63 45 14868 34°
M48~M64 NJS-Ⅳ 63 65 41391 34°
M68~M85 NJS-Ⅴ 63 65 41391 30°
M90~M105

二、操作方法:

1.根据预紧螺母的尺寸选配内六角套筒;
2.按照螺母需要拧紧或松开的要求,组合棘轮(拧紧螺母时用右向棘轮,松开 螺母时用左向棘轮) ;
3.把带快接头的高、低压胶管插入扳手和换向阀的连接处(高压 1/4″,低压为 3/8″) ,并要求插入到位后,将快接头的外套转动一个角度,已锁紧;
4.反力杆应依靠在相应的内六角支撑套或其它能承受反力的地方;
5.扳手连杆转角的大、小,应控制在反力杆标定的角度范围内;
6.应将放气阀向左旋转一周,打开放气阀,待空气放尽后,将其关闭;
7.手动泵时,按液压缸活塞杆的伸和缩转动换向阀手柄,当手柄在左侧位 置时,活塞杆伸,反之为缩,而在中间位置时压力为零;
8. 通过观察压力表读数值(MPa),即可得出扭矩值。
在事前应根据表 所给出的公式计算出所需扭矩值(N.m)时的压力值(MPa) ;
9.预紧结束后,把换向阀手柄放中间位置,使其压力为零;
10. 卸下带快速接头的高、 低压胶管时,应首先将快速接头的外套旋转一个角度, 使其缺口对准限位销向前推,这样即可以拔出接头。

三、注意事项:

1.连接胶管应处于自由状态,不得盘成直径小于 500mm 的圆圈;
2.在液压扳手各连接销轴及活动部位应涂润滑脂,减小由于摩擦而造成扭矩损 失;
3.工作时液压系统不得用手接触;
4.卸下快速接头后,其接头外露部分必须用塑料盖罩住;
5.工作油采用普通液压油, 其牌号为 YA-N32G 或 YA-N45G(相当于 20#机油)。
系统内工作油每年须更换并清洗过滤器。

四、液压扭矩扳手应用:

1.根据螺纹连接尺寸范围选取所需用的扳手型号,不得用小型号的扳手紧固大规格的螺栓;
2.油缸压力不得超过最大油压 63MPa,以避免损坏液压系统;
3.计数 压力=预紧扭矩/单位扭矩
表 2 液压扭矩扳手油缸压力与对应扭矩以及压力、扭矩计算公式 产生扭矩 NJS- Ⅰ已知压 NJS- Ⅱ已知压 NJS- Ⅲ已知压 NJS- Ⅳ(Ⅴ) N.m 力求扭矩时用 力求扭矩时用 力求扭矩时用 已知压力求扭 M1=158P 已知 M2=200P 已知 M3=236P 已知 矩 时 用 扭矩求压力时 扭矩求压力时 扭矩求压力时 M4=657P 已知 压力表 用 P=M1/158 用 P=M2/200 用 P=M3/236 扭矩求压力时 读数 MPa 用 P=M4/657 1 158 200 236 657 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 30 40 50 60 63max 316 474 632 790 948 1106 1264 1422 1580 3160 4740 6320 7900 9480 9954max 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 4000 6000 8000 10000 12000 12600max 472 708 944 1180 1416 1652 1888 2124 2360 4720 7080 9440 11800 14160 14868max 1314 1971 2628 3285 3942 4599 5256 5913 6570 13140 19710 26280 32850 39420 41391max

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